吸盤機械手的運用可以幫企業(yè)節(jié)省大量的人力成本，提高產品的品質及工作效率，是企業(yè)邁進智能制造較好的幫手。

吸盤機械手的功能及優(yōu)點 ：

1.上下軸伺服馬達驅動,成品臂上下軸由AC伺服馬達驅動,可快速的橫行動作，節(jié)省模內時間，增加效率，并可在模外設置不同的置物高度,定位精度為 0.2MM，噴離型劑組可設定幾模噴，每次噴多久，噴頭可以裝在手臂或模具上。

2.引拔位置、行程電動遙控調整，節(jié)省調整時間增加操作的安全性。上下電動調整行程，上下行程電動遙控調整，節(jié)省調整時間增加操作的安全性。橫行軸數字控制，數字設定橫行行程，可多點及循放成品，最多可放99點。用于排列成品。

3.橫行伺服馬達驅動，橫行軸可選用AC伺服馬達驅動，并采用精密級行星減速機以齒輪齒條傳動，速度快定位準確；定位精度達0.1MM，可應用于需定位準確之取出。

吸盤機械手的雙截式手臂采用高剛性線性滑軌及鋁合金結構梁，特殊設計的皮帶倍速機構，可大符度的縮短上下手臂的結構高度，上下氣缸只需一半的行程即可達到全行程。除了可增加上下行的速度及穩(wěn)定度，并且可配合廠房高度低之場所。

吸盤機械手作為戰(zhàn)略新興產業(yè)的重要內容，這種具有前瞻性、戰(zhàn)略性的高技術領域，加速了國內制造業(yè)的危機感。工業(yè)沖壓機器人關鍵應用在于運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。

吸盤機械手是通過計算機的控制的，能大大增加吸盤機械手的準確度，減少誤差率，保證生產的產品的質量的穩(wěn)定性。沖床吸盤機械手壓力機控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監(jiān)控及調整等，并使設備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。

另外，吸盤機械手具有現場通信網絡、現場設備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現場總線技術是壓力機控制技術的發(fā)展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。 吸盤機械手可以代替工人進行繁重或者危險的生產工序，所以機械手廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等生產領域。但為了能有更好的銷售市場，提高產品的智能化水平已經迫在眉睫，才能發(fā)揮更大的空間。

特別是今年來的發(fā)展快速，吸盤機械手為適應柔性化的生產要求，壓力機的所有控制功能都做到集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數設定。因此，選擇準確度，工作效率高的吸盤機械手是每個五金沖壓行業(yè)都需要應用到，才能給企業(yè)帶去更大的效益，保證質量可靠，同時能與客戶建立長久的合作關系，效益最大化的實現。

吸盤機械手如何進行更好的系統(tǒng)控制？

吸盤機械手的全部動作都在操控系統(tǒng)的指揮下來進行的，特別是吸盤機械手和注塑機之間的的和諧工作聯(lián)系，更是要需要操控系統(tǒng)來完結。

1、必定要留神操控吸盤機械手的運轉速度，也即是說要讓吸盤機械手能夠滿意注塑成型最短周期的需要，有要考慮會不會發(fā)生慣性沖擊以及一些振蕩。

2、必定要理解操控系統(tǒng)的費用以及實際工作需求之前一系列的平衡聯(lián)系。

3、必定要確保吸盤機械手具有滿足的定位精度。

4、還有留心的必定即是吸盤機械手和注塑機的動作合作和諧疑問，必定要確保吸盤機械手抓取成品脫離模具以后，注塑機以及吸盤機械手能夠各自繼續(xù)進行動作運轉，這樣來削減時刻的糟蹋。

吸盤機械手的優(yōu)勢有哪些？

1.安全性高.運用人手進到模內取產品，假如機器毛病或誤按鍵形成合模，有夾傷工人手之風險，運用吸盤機械手確保安全。

2.節(jié)約人工. 吸盤機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人同時看兩臺乃至更多臺，可節(jié)約人工，做成主動流水線更能節(jié)約廠地，所以整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。

3.進步功率和質量.

4.延伸機器的運用壽數.人員取出產品需求頻頻的開關安全門，會形成機床某些部件壽數減短乃至損壞，影響出產。運用吸盤機械手則不需求頻頻的開關安全門。

5.下降產品不良率.剛成型產品還有未完結冷卻，存在余溫。人手取出會形成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。吸盤機械手選用無紋吸具抱具用力均勻使之產質量量大有提升。

6.防止加工產品損壞.人員有時會忘了取出產品，合模會形成模具損壞，吸盤機械手若未取出產品，會主動報警停機，肯定不會傷到模具。

7.節(jié)約質料，下降成本.人員取出時刻不定，會形成產品縮水、變型，因吸盤機械手取出時刻固定，所以質量安穩(wěn)。

8.節(jié)約人工.運用吸盤機械手，水口與產品可主動分開放置，不需求再選擇，可節(jié)約人工

吸盤機械手的日常維護保養(yǎng)。

1、各部位螺絲,銜接緊固件有無松脫

由于長期持續(xù)作業(yè)，各部位螺絲、銜接緊固件的松脫是導致吸盤機械手和成型機模具破損的原因。

a.臂上升/下降,引入/引退,橫行及旋出、旋入等固定部位的螺絲,螺母是否松脫

b.上下行程及引入行程調整用的擋板,防落器托架的固定螺絲是否松脫。

c.機體單元和控制箱間的機箱內的端子是否松脫.(誤動作原因)

2、氣壓回路與各部位銜接線的查看

a.氣管的扭折損害會影響氣壓的恰當流量.

b.對進氣過濾器內的積水及油污進行清洗.

c.各氣管接頭或氣管有無漏氣現象.(形成氣壓不足)

d.信號銜接線的損害會導致吸盤機械手發(fā)生誤動作或漏電現象.

3、吸盤機械手動作測驗及限位檢測信號的承認查看

a.定時測驗吸盤機械手配件及各動作是否有反?，F象。如:動作時異響

b.查看吸盤機械手信號及各限位檢測開關信號,在吸盤機械手動作時,輸入,輸出的檢測信號有無閃耀現象。

c.檢查各限位檢測開關是否有因吸盤機械手長期作業(yè)而引起的方位移位改變,形成吸盤機械手限位檢測信號的不良現象。

4、各導軌外表污垢的鏟除及各移動部份的定時給油

a.下行,前后和橫行用導軌外表上的黃油或廢物附著所形成的污垢進行定時清理。

b.對吸盤機械手各移動部份及機械軸承,滑塊等部件進行定時給油及加注黃油。